第1篇 壓機操作工:安全操作規程
1、上班必須戴安全帽,穿好勞保用品。
2、動壓機前,認真查看壓機周圍是否有人、物等,確認安全后方可啟動。
3、壓機在正常工作中,嚴禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等,處理故障時,必須停機并打起保險杠后作業。
4、對壓機和推粉架做任何調整、維修時必須在壓機停機且安全柄抬起的情況下進行。
5、隨時對操作盤上的數據進行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質磚500:240bar以上:600:310-bar
6、每小時對磚坯的厚度重量進行測量,填寫磚坯質量記錄,若超出標準,立即調整。若出現難以解決的問題,及時匯報班長和壓機主管并協助調整。每次更換模芯和清理料車后,都要對磚坯進行測量。
7、不準對壓機內部所設置的工藝參數做任何調整。
8、料車清理時,手動把料車內料粉推凈,把安全柄抬起,然后由兩人把格柵取出,用專用工具清理干凈,再把格柵及防護罩安放好。開機時,先手動布料一次,觀察布料效果,正常后轉入自動運行。
9、每次清理料車時,必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。
10、更換下模芯時,先把模框下用木版清理,落下模框,退磁后抬出,將新模芯安裝后,抬起模框,檢查模芯與模框平面高度差,使模芯低于模框平面0.3mm左右,然后加磁。
11、更換上模芯時,用空氣把模芯表面吹干凈,放好皮墊,將橫梁落下(模芯表面接觸到皮墊位置)退磁后將橫梁升起,模芯抬出,再次用空氣把模框表面吹凈,放好皮墊,把新模芯放到皮墊上,推入裝好,然后加磁開機,檢查模芯是否有鼓起現象,及時測量磚坯的厚度。
12、維修壓機、擦拭或更換模具時,必須打起保險杠,以免錘頭滑落。
電氣設備嚴禁亂動,電纜、電線嚴禁亂扯,以免發生危險。
13、修理壓機上部時,要系好安全帶,由專人監護,并且停機、停電,經有關領導同意后,方可進行操作。
14、正常工作中,若發現有異常現象,應立即停機檢查并及時通知班長、維修人員進行修理,故障排除后,方可開機并填寫記錄。
15、停機后,清理設備和環境衛生。當班衛生當班清理,保證清潔、文明生產。在清理衛生時,要用專用工具,禁止鉆到設備下面清理衛生。
第2篇 空壓機操作工安全操作規程
1、啟動前準備
(1)準備必要的測試儀表。
(2)按規定向曲軸箱內盛裝潤滑油。
(3)檢查各連接部位的連接是否堅固。
(4)檢查電路是否正常、接頭是否良好。
(5)盤動飛輪2-3轉,檢查轉動部位有無障礙物,轉動是否正常。
(6)檢查風扇皮帶張進度是否適宜。
2、試車的步驟及要求
(1)新修或大修后的機器投入運行須進行試車,試車分空機運轉和負荷運轉兩個步驟,試運轉的目的是考察安裝質量及磨合情況、及時發現與修正裝配中的缺陷。
(2)無負荷運轉應切斷用氣設備,使儲氣罐放空,間斷啟動電機2-3次,檢查設備轉動情況是否正常。同時檢查旋轉方向。無負荷運轉持續2-3小時,在此期間應檢查各運轉部位的溫度、潤滑情況、油溫、油壓及設備是否震動和敲擊聲、各摩擦部位情況,堅固件是否牢固,一切正常后方可進行負荷運轉。
(3)負荷運轉以三個階段逐步升壓方法進行。
第一階段:二級排氣壓力調節至0.3mpa,運轉0.5小時;
第二階段:二級排氣壓力調節至0.5mpa,運轉0.5小時;
第三階段:二級排氣壓力調節至0.7mpa,運轉2小時。
(4)每次升壓運轉中,必須按下述內容檢查:
a:各級吸、排氣閥的工作情況;
b:各結合部位的密封情況;
c:各級吸、排氣溫度及壓力情況;
d:電動機的工作情況。
3、操作注意事項
(1)空壓機因故障停車時,應立即切斷電源。臨時停車時,應先卸掉儲氣罐中的壓力,再進行停車。
(2)檢修后,必須盤車2-3轉,經檢查沒有問題,一米內不能有障礙物,方可開車。人員之間做好聯系,遠離旋轉部位,若更換主要零部件或經大、中修后的空壓機,須經空車磨合,方可進行正式運轉。
(3)長期停車時應進行防銹處理。負荷運轉后,檢查潤滑情況。
4、維護情況
(1)日常保養正常運轉期間操作人員應檢查記錄各部運轉情況、壓縮機進排氣溫度、壓力潤滑油位、油溫、油壓、儀表及安全附件的靈敏度及可靠性、各處連接無松動。
(2)每運轉240小時,應檢查進、排氣閥閥片、彈簧等易損件有無損壞、調整皮帶張進度、向風扇輪軸承加注潤滑脂。
(3)每運轉600小時,清洗消聲過濾器。
(4)每運轉1200小時,檢查氣缸、活塞環、油環、連桿、瓦、襯套等磨損情況、校正壓力表及安全閥。
(5)每運轉一年,全面檢修、檢查調整、換油并做好換件及檢修記錄。
第3篇 擠壓機操作工安全技術操作規程
擠壓機操作工應了解本機主要參數、性能,掌握設備操作程序,熟知注意事項,保證產品質量符合要求。
一、安全生產和文明生產
1.上班時應穿戴工作服和勞保用品,不準穿拖鞋、高跟鞋進入工作場地。
2.發現漏油,立即處理,漏油時注意防火。
3.勿同時起動所有電機,以防瞬間電流負載過高。
4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關。
5.更換剪刀刀刃后,應將剪刀下降至最下限,并關掉電源。
6.泵若有異常聲音,應立刻停機檢修。
7.上班時應集中精力,不準聊天、串崗、離崗。
8.下班應關閉機臺總電源,擦拭設備,清潔場地,保持良好的工作環境。
二、設備啟動
1.檢查油箱油面高度,油箱內應保持足夠的油量。
2.工作油溫應控制在15℃—55℃正常使用范圍內。
3.保持各導軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點和各運動接觸面保持清潔。
4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統上所有閥門,放松所有調壓閥旋鈕。
5.多次瞬間啟動關閉馬達,以排出泵內空氣。
6.使泵轉10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調整泵壓、暫將壓力調于5mpa。
7.先用手動方式操作所有動作程序,然后用連動操作。
三、正常操作
1.根據產品材質和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時間。
2.根據產品材質和性能要求,選擇恰當的擠壓速度。
3.擠壓出的產品冷卻后尺寸經檢驗合格,方可批量生產。
4.擠壓過程中,必須經常檢查產品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,立即停機處理。
5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進入到擠壓筒內。
6.型材出口時不得與硬件相碰,產生擦傷,應平穩前進,不能歪斜打折。
7.剪刀刃與模面間隙應符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。
8.待型材冷卻到常溫時,進行矯直,當室溫低于20℃時,禁止用風扇強制冷卻產品。
9.關機前應先打開管路上所有閥門。
10.下班做好交接班工作。
第4篇 壓機操作工安全操作規程
1、上班必須戴安全帽，穿好勞保用品。
2、動壓機前，認真查看壓機周圍是否有人、物等，確認安全后方可啟動。
3、壓機在正常工作中，嚴禁整修布料器、錘頭、模具、翻坯器等，處理故障時，必須停機并打起保險杠后作業。
4、對壓機和推粉架做任何調整、維修時必須在壓機停機且安全柄抬起的情況下進行。
5、隨時對操作盤上的數據進行觀察,油溫:35-55℃:讀壓力:只質磚500:240bar以上:600:310-bar
6、每小時對磚坯的厚度重量進行測量，填寫磚坯質量記錄，若超出標準，立即調整。若出現難以解決的問題，及時匯報班長和壓機主管并協助調整。每次更換模芯和清理料車后，都要對磚坯進行測量。
7、不準對壓機內部所設置的工藝參數做任何調整。
8、料車清理時，手動把料車內料粉推凈，把安全柄抬起，然后由兩人把格柵取出，用專用工具清理干凈，再把格柵及防護罩安放好。開機時，先手動布料一次，觀察布料效果，正常后轉入自動運行。
9、每次清理料車時，必須清理料倉下料口、磁吸座周圍及皮套下粉塵。
10、更換下模芯時，先把模框下用木版清理，落下模框，退磁后抬出，將新模芯安裝后，抬起模框，檢查模芯與模框平面高度差，使模芯低于模框平面0.3mm左右，然后加磁。
11、更換上模芯時，用空氣把模芯表面吹干凈，放好皮墊，將橫梁落下（模芯表面接觸到皮墊位置）退磁后將橫梁升起，模芯抬出，再次用空氣把模框表面吹凈，放好皮墊，把新模芯放到皮墊上，推入裝好，然后加磁開機，檢查模芯是否有鼓起現象，及時測量磚坯的厚度。
12、維修壓機、擦拭或更換模具時，必須打起保險杠，以免錘頭滑落。
電氣設備嚴禁亂動，電纜、電線嚴禁亂扯，以免發生危險。
13、修理壓機上部時，要系好安全帶，由專人監護，并且停機、停電，經有關領導同意后，方可進行操作。
14、正常工作中，若發現有異常現象，應立即停機檢查并及時通知班長、維修人員進行修理，故障排除后，方可開機并填寫記錄。
15、停機后，清理設備和環境衛生。當班衛生當班清理，保證清潔、文明生產。在清理衛生時，要用專用工具，禁止鉆到設備下面清理衛生。
