第1篇 巡檢崗位安全操作規程

1各崗位進入生產現場時，必須穿戴好勞保用品，不相關飾品及物件嚴禁佩戴及使用。

2生產現場上下樓梯抓好扶手。

3檢查清、回水罐時，需兩人以上作業。夜間作業注意開啟現場照明。

4檢查清、回水罐排污時，發現堵塞，需兩人以上清理作業。

5401、402、絮凝劑設備巡檢排污時，注意防滑。

6空壓機巡檢時，注意主機出口溫度、壓力是否正常，注意儲氣罐安全閥、排污閥是否正常。

7循環水巡檢時，兩人以上作業，注意照明，防止跌滑。

8生產作業期間，應及時將使用過的工具、手套以及其它相關物件進行整理歸位，防止發生安全隱患。

9嚴禁非崗位人員進入作業現場，相關協同崗位進入生產現場作業時，應嚴格執行本崗位安全操作規程，并及時通知該崗位人員進行配合，共同確認，若需要進入設備內部，應共同確認設備處于停止狀態，待完成后，共同確認設備內部無人狀態，方可恢復生產。

10對于設備故障，在交接班時需交代清楚，不做問題遺留。

11設備運行過程中，出現崗位人員暫時離崗時，應做好信息及時溝通，并有專人替崗，做好相應安全防護措施，方可作業。

第2篇 混合材石膏崗位安全巡檢操作規程

一.目的和適用范圍:

1. 目的:提高職工安全操作技術水平,杜絕職工違章作業,以保證職工與設備在生產中的安全。

2. 適用范圍:混合材、石膏崗位巡檢工

二.安全巡檢操作要求:

1. 開機前檢查:

a.檢查設備各傳動部位有無障礙物,破碎機空間有無卡斷,三角皮帶等傳動部位防護罩是否罩好。

b.檢查各設備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現象,如有,應及時緊固。

c.檢查各潤滑點油(脂)是否適合,各連接油管、油標處有無漏油現象,如油(脂)不夠或漏油應及時解決。

d.檢查各管道閥門是否在工作位置,各貯氣罐壓力指示是否在正常位置,有無漏氣現象。

e.聯系中控,詢問崗位各設備有無備妥,并檢查各設備控制開關是否已打到中控位置,各急停開關是否已復位。

a.檢查破碎機腔內有無積料,如有應及時清理。

f.各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當。

2. 運行中檢查:

a.各設備運行是否正常;有無硬物卡住;各連接螺栓有無脫落;

b.各電機溫度(≦70℃)、設備軸承溫度(≦65℃)是否有溫度上升現象。

c.下料是否通暢,進料粒度有無超標≥400的大塊物料,出破碎機物料是否正常(≤25mm占80%)。

d.各收塵器工作是否正常,出風管有無冒灰現象,各設備有無跑料、冒灰現象。

e.各部位有無異常的聲音及異常的震動,各軸承、減速機內有無異音。

3. 維護與保養:

a.各松動脫落螺栓應及時緊固。

b.勤檢查各潤滑點,及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。

c.及時清理各設備上的油污、雜物、灰塵,保證現場設備與場地的干凈、整潔。

d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件,及時修補與更換。

e.停機時要清空破碎機腔內及皮帶機上的物料,不得帶料停機(特殊情況除外)。

4. 注意事項:

勤檢查下料口,避免濕泥堵塞。

第3篇 混合材、石膏崗位安全巡檢操作規程

一．目的和適用范圍：

1. 目的：提高職工安全操作技術水平，杜絕職工違章作業，以保證職工與設備在生產中的安全。

2. 適用范圍：混合材、石膏崗位巡檢工

二．安全巡檢操作要求：

1. 開機前檢查：

a.檢查設備各傳動部位有無障礙物，破碎機空間有無卡斷，三角皮帶等傳動部位防護罩是否罩好。

b.檢查各設備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現象，如有，應及時緊固。

c.檢查各潤滑點油（脂）是否適合，各連接油管、油標處有無漏油現象，如油（脂）不夠或漏油應及時解決。

d.檢查各管道閥門是否在工作位置，各貯氣罐壓力指示是否在正常位置，有無漏氣現象。

e.聯系中控，詢問崗位各設備有無備妥，并檢查各設備控制開關是否已打到中控位置，各急停開關是否已復位。

a.檢查破碎機腔內有無積料，如有應及時清理。

f.各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當。

2. 運行中檢查：

a.各設備運行是否正常；有無硬物卡住；各連接螺栓有無脫落；

b.各電機溫度（≦70℃）、設備軸承溫度（≦65℃）是否有溫度上升現象。

c.下料是否通暢，進料粒度有無超標≥400的大塊物料，出破碎機物料是否正常（≤25mm占80%）。

d.各收塵器工作是否正常，出風管有無冒灰現象，各設備有無跑料、冒灰現象。

e.各部位有無異常的聲音及異常的震動，各軸承、減速機內有無異音。

3. 維護與保養：

a.各松動脫落螺栓應及時緊固。

b.勤檢查各潤滑點，及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。

c.及時清理各設備上的油污、雜物、灰塵，保證現場設備與場地的干凈、整潔。

d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件，及時修補與更換。

e.停機時要清空破碎機腔內及皮帶機上的物料，不得帶料停機（特殊情況除外）。

4. 注意事項：

勤檢查下料口，避免濕泥堵塞。

第4篇 工貿企業一輥壓機、選粉機巡檢崗位安全操作規程

一、本規程使用于制成車間輥壓機、選粉機巡檢崗位。

二、上崗前按規定佩帶勞動保護用品。

三、嚴禁酒后上崗和當班飲酒

四、開機前準備

1、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

2、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現象。

3、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無缺油、漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良好，油位是否適當。

4、檢查現場各儀表是否完好，信號是否正常。

5、及時清理各部位異物，保證物流暢通。

6、檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現象，檢查門、檢查孔是否封嚴。

7、檢查各種安全設施和照明設施，是否存在隱患，確保設備、人身安全。

8、確認電路開關位置是否處于備妥狀態。

9、檢查各翻版閥是否完好，閥門動作是否靈活，方向位置是否正確。

10、檢查輥壓機加壓裝置密封情況，確認油泵工作正常、油路暢通。

11、檢查出磨斗提傳動裝置是否正常。

12、檢查所轄范圍內是否有檢修作業，設備內部是否有人。

11、崗位人員有權拒絕無關人員進入生產現場，嚴禁非崗位人員進行操作。

12、崗位人員有權拒絕違章指揮。

五、開機

1、確認本崗位和相應崗位經檢查，無安全隱患，所開設備內及旁邊無人，方可聯系開機。

2、當聽到開機鈴響時，立即撤離到安全位置。

3、現場開機順序

(1）成品輸送組現場開機

庫側斗提→成品斜槽→排風機→回粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨斗提。

(2)輥壓機組現場開機，（確認入磨皮帶已啟動）

輥壓機油泵→輥壓機電機→輥壓機液壓系統→電液動插板閥→輥壓機小倉收塵器→8630斗提→通知調配站崗位供料→調整壓力使之達到最佳

(3)不投輥壓機時現場開機

b630斗提入輥壓機小倉溜子翻版關閉→8630斗提入入磨溜子螺旋閘門打開→8630斗提→通知調配站崗位供料。

六、運行中檢查

1、對所轄設備、設施巡檢頻次不得低于1次/時。

2、檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

3、檢查傳動裝置是否完好，有無異常現象。

4、檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現象，有無灰塵進入，油質是否良好，油量是否適當。

5、檢查現場各儀表是否完好，信號是否正常。

6、檢查設備溫度、聲音、震動情況是否正常，設備運行是否良好。

7、檢查各部位物料流動情況，及時處理堵料、冒料，保證暢通安全。

8、檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。

9、發現異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關領導報告。

10、檢查收塵設施是否正常運行，確保收塵效率。

11、巡檢發現事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。

12、根據物料情況，及時調整下料量，防止堵塞或電機超載過流。

13、設備運轉時嚴禁打開機殼檢查運轉部件。

14、嚴禁跨越設備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸或用工具捅運轉中的設備。

15、嚴禁在懸掛設備及吊裝孔下面或附近停留。

16、檢查油泵工作是否正常，軸承排油是否正常，排油內是否有鐵肩。

17、檢查循環水是否充足，管路是否暢通。

18、根據輥縫、電流和邊料情況調節棒條閘門，使輥壓機效果達到最佳狀態。

19、根據磨內通風和選粉機用風量，調節一、二、三次風閥門開度。

20、檢查壓縮空氣管路是否堵塞、漏風，大布袋汽缸、電磁閥工作是否正常。

21、運行中的設備出現故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。

22、清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人 監護，方可作業。

18、生產中如發生安全事故按《應急預案》處理。

七、停機

1、接到中控操作員停機指令后，做好停機準備。

2、停機順序與開機順序相反。

3、停機過程中檢查聯鎖、延時是否正確。

3、停機后對設備進行全面檢查、維護、保養。

4、出現危及人身和設備安全的緊急情況時，可以緊急停機。

5、檢查帶電設備、進入設備內部、或進入料倉內作業，必須將設備本身和 上道工序設備下電，機旁開關達到“0”位，并掛警示牌。

6、高空作業或進入料倉內作業，必須系安全帶。

7、設備檢修按《檢修操作規程》執行。

第5篇 包裝巡檢崗位安全操作規程

1 目的:

為了保證安全生產,使崗位操作制度化、標準化,規范化。

2 適用范圍:

水泥分廠 包裝巡檢崗位

3 引用標準:

《勞動安全衛生國家標準》《 中華人民共和國產品質量法》

4 所在崗位存在的職業健康安全風險:

機械傷害、車輛傷害、高出墜落、物理性爆炸、物體打擊、粉塵、噪聲、觸電、火災、坍塌、窒息、淹溺、摔傷、碰傷、撞傷、刺傷、割傷等安全風險。

5 安全技術要求:

5.1 上班前要充分休息,班前四小時內不準喝酒,必須按規定穿戴好勞動防護用品,并做好工作期間的一切準備工作,嚴禁穿拖鞋上班。

5.2 注意交通安全,與運輸車輛保持安全距離。

5.3 班中堅守崗位,聽從指揮,集中精力,按章操作,不準擅自把自己的工作交給他人,非本崗位人員不經允許,不準亂動本崗位設備;如因故確需離開崗位必須經班長同意,并由能勝任者接替方可離崗。

5.4 時刻保持與包裝班長室的正常通訊,當要進入通訊盲區工作大于10分種,必須報告包裝班長。

5.5時刻與包裝班長聯系,了解設備運轉情況及工藝參數,及時完成班長的指令

5.6 協助包裝班長調整正確、恒定的料壓、轉速。保證每包袋重凈重大于49.5kg,20包總重控制在1000~1010kg

5.7 及時解決卡、堵、破包清理,保證包裝過程暢通無阻,灌裝迅速。

5.8 嚴格遵守安全操作規程,發現有危及設備和人身安全的征兆立即報告,情況緊急時,有權采取臨時措施處理,事后報告班長或值班領導。

5.9 班長通知洗倉、更換品種時,協助包裝班長必須認真細致,嚴防混料、混品種、混標識;協助班長進行袋重的自查,以及協助質質控處人員抽查袋重、做好取樣工作;

5.10 開機前必須確認各孔、各門是否處于關閉和緊固狀態,各運轉設備和附屬設施上是否存在影響人身和設備安全運行的一切非設備構件和雜物。

5.11 嚴格執行部門管理規定,保持地面、設備、建筑物的干凈、整潔、清爽,保持巡檢和消防通道的暢通無阻。

5.12 對運轉設備進行巡檢和清掃,必須保持與設備0.5米以上的安全距離,正確佩戴好勞動保護用品,作業過程中須 正確佩戴3m防塵口罩,及時更換濾紙,嚴格執行“三緊”下擺、領口、袖口。

5.13 禁止將散落物料和雜物高空或隨地拋棄,必須將物料回到皮帶,將雜物轉移到回收

5.14 檢查照明是否完好; 檢查消防設施是否完好(滅火器壓力不足拿去倉庫更換,消防水箱內消防水帶/水槍配置齊全、安放整齊、拿取方便);

5.15 必須跟蹤檢查包裝沿線的收塵器運行狀況,對因收塵器故障引起的粉塵排放,排查找出原因,報告包裝班長。

5.16 包裝沿線輸送皮帶一切因托輥、輥筒粘料導致的皮帶跑偏必須停機清理,堅決杜絕在線清理和在線調整跑偏。禁止在堆料皮帶運行過程中清理堆料皮帶兩側積料,對連續運轉不能停機清理設備必須報告值班領導,值班領導在監督防護措施齊備的情況下,才準許作業。

5.17 輸送皮帶因機械原因或人為調偏不及時,已影響到皮帶的安全運行時,必須停機維護后再調偏,堅決杜絕冒險蠻干。

5.18 在啟動設備前所有人員必須保持2米以上的安全距離;觀察并排除設備和設備周圍是否存在人員逗留。

6 相關文件:

6.1《勞動安全衛生國家標準》

6.2 《員工工作制度》

7 記錄:

7.1 《崗位巡檢記錄表》

7.2 《潤滑記錄》

第6篇 皮帶巡檢工崗位職業危害防治操作規程

1、皮帶巡檢工必須進行職業健康知識培訓和學習。

2、皮帶巡檢工崗位操作人員必須按規定配戴好勞動保護用品。

3、必須熟練掌握本崗位所有設備的工藝、性能及運轉維護要領，認真執行技術操作規程，嚴禁違章作業，并有權拒絕和制止他人違章指揮、違章作業。

4、必須經常檢查皮帶輸送機的繩索開關、跑偏開關、機頭機尾防護罩及其他安全裝置，確保使用時安全有效。

5、嚴禁皮帶巡檢工在皮帶輸送機附近休息或堆放雜物，必須保持設備、地面、環境衛生清潔，保證安全生產、文明生產。

6、禁止在皮帶運轉的情況下清掃托輥、皮帶距地面高度過小時嚴禁進入皮帶下清理衛生，生產需要必須清掃時，必須經批準后停機處理。

7、巡檢運轉皮帶時，嚴禁身體各部位接觸運轉部件。

8、巡檢爬坡皮帶時，要注意防滑，確保巡檢作業安全。

9、皮帶輸送機運轉部位絞進雜物，必須停機用工具處理，禁止用手直接清理皮帶滾筒上的粘料或對設備進行其他清理工作。

第7篇 燒結及保障區巡檢員崗位安全操作規程

（1）點巡檢前的安全要求

①在點檢前，對作業現場的安全狀況進行摸底和分析， 認真檢查工作區域的不安全因素，做到心中有數。

②必須要正確穿戴勞動保護用品和安全用具，對防護用品、用具的安全性能要進行檢查確認；保作業中安全。

③進入煤氣區域等危險崗位應做好登記記錄，并佩戴煤氣報警器，兩人以上進行。

④落實安全互聯保制度。一個人巡檢時必須要當班班長指定一名操作人員同行組成互保對子；二人進行點檢時，其中一人監護，另外一人作為工作的第一位；三人以上巡檢時，必須指定一專人監護。

⑤工器具必須放入皮夾或工具袋內，以防在高空作業時工器具墜落傷人。

⑥點檢配電箱前，必須先對所觸摸的部位進行驗電；有漏電現象發生時，必需經專業人員處理恢復正常后才能進行點檢作業。

(2)點檢過程中，要按照作業方法、作業程序進行

①在點檢傳動帶、開式齒輪、砂輪、切割機、接近于地面的聯軸器、轉軸、皮帶輪和飛輪等危險部位時，要注意站立的位置與轉動部位保持適當安全距離，做好腳底防滑。嚴禁點檢作業人員從旋轉設備或旋轉機構的上方或下部穿越。檢查壓力機械的施壓部件時，要制定安全防護措施。

②點檢起重機等運動設備時，作業人員必須站在指定安全的位置，不能隨便走動，要絕對做到“車(設備)動人不動，人動車(設備) 不動” 。并由經過專門訓練并考試合格的專職人員駕駛。

③天車大車行走時嚴禁爬上小車頂部，以防被廠房頂部梁架撞傷，確實需要到小車頂部檢查時，必須先將大車總電源開關斷開。如果站在大車端梁上，必須扶好護欄防止被擠傷。 對機器設備和工具進行檢修時，必須采取有效的防護措施。對出現危險、不安全因素的工作場所，要設立安全標志和明顯的警告牌。

④位于高度超過 2 米的工作點，應按登高作業安全要求，正確使用安全帶，穿戴好必要的個人安全用品和用具。不準高空向下拋物確認點檢的電氣設備設施有可靠的保險器或者電源斷開，需要接觸設備的金屬外殼必須先確認是否帶電，是否采取了保護性接地或者接零的措施。檢查用的手持燈具，其電壓不能超過36v，在金屬容器內或者潮濕場所不能超過12v。

⑤在有爆炸危險的氣體或者粉塵的工作場所進行點檢時，要使用防爆型的點檢設備。點檢電氣設備時必須與崗位操作人員協同進行。點檢低壓配電時需要電氣人員協同進行。在散放易燃、易爆物質的工作場所點檢作業，要嚴禁煙火。

⑥在發生強烈噪音或散發毒性、刺激性、感染性物質或者大量粉塵等職業危害的場所作業時，必須按要求穿戴好個人防護用品。在接觸酸堿等腐蝕性物質并且有燒傷危險的地點進行作業時，要有酸堿燒傷的預防性措施。

⑦遵守《鉗工安全操作規程》《電工安全操作規程》和所在崗位的安全規程。

⑧點檢或維護檢修時，必須把工器具和物品放置在安全的位置，作業完畢后不得遺留在現場。 點檢時候檢查牽引鏈條、齒輪時禁止將頭手伸入機殼內，防止機械傷害。點檢其它輔助設備、設施時，也必須制定可靠的安全防護措施。

⑨上下樓梯時應注意腳下，防止滑跌。對受壓容器，密閉容器，各種油罐，管道，沾有可燃性氣體和強腐蝕性溶液的設備進行點檢、檢修時，必須事先辦理危險作業審批票后再進行檢查，除掉有毒，有害易爆物質，解除容器及管道壓力，消除容器密閉狀態再進行工作。

⑩進入電氣室、庫房、油庫、機房、駕駛室及操作室等崗位嚴禁吸煙。

(3)點檢結束后，注意事項

①對安全設施的恢復情況負責，必須保各種防護罩、護欄，吊孔蓋板等復位完好，試車時要與崗位、檢修方共同摘牌確認安全后試車。在轉動機械啟動時人員應站在軸向位置方向，以防止轉動部分飛出傷人。

②試車時現場指揮負責人應確認機器內沒有遺留物且所有人員都站在安全區域后方能啟動設備，禁止在主控室啟動。

③點檢結束后及時到崗位進行登記離開。

第8篇 發運巡檢崗位安全操作規程

1、目的

規范員工行為,實現作業流程標準化,確保人身和設備安全。

2、適用范圍

本規程適用于發運工段的日常巡檢操作。

3、內容與要求

3.1上崗前應正確穿戴勞保用品。

3.2開車前應檢查包裝機的灌裝工作機構,觀察活動零部件的活動情況,檢查各機構之間的動作配合是否協調。

3.3開車前要了解中間貯料量,待進料至規定料位高度時方可開車。

3.4開車前檢查氣路管道無漏氣、漏料現象,觀察氣路中的壓力表,待壓力到達設定壓力才可開機。

3.5開車前要先觀察周圍的環境,排除一切障礙物。

3.6包裝機剛開動時應空轉數周,觀察一下運行情況,然后再開始裝包。

3.7停機檢修、檢查時,必須按規定辦理停電手續,切斷設備高壓電源;進設備內部檢查、檢修必須在兩人以上,辦理危險作業審批,并配置12v以下低壓照明或手電筒。

3.8檢修袋式收塵器時,必須先停送壓縮空氣,并掛上“有人工作,禁止操作”的警示牌。在收塵頂清灰時,必須系好安全帶,注意頂部碎塊下落傷人。

3.9斗提檢修時如有輔傳的,注意上下通訊聯系,聽從檢修人員指揮,禁止隨意開、停機。檢修完畢,確認機內無人,無遺留工具,底部無積料,各入孔門,檢修門已關閉,方可開車。

3.10督促勞務人員遵守公司各項安全制度,及時制止違章行為。

第9篇 余熱發電車間汽輪機巡檢工崗位安全操作規程

1.目的

本規程旨在要求崗位人員牢固樹立“安全第一、預防為主、綜合治理”的思想，使安全生產有章可循，確保崗位作業順利進行，以達到優質、高效、低耗、安全文明作業。

2.適用范圍

本規程適用于余熱發電車間汽輪機巡檢工崗位。

編制依據

《中華人民共和國安全生產法》《中華人民共和國勞動法》

崗位安全操作流程

4.1作業前

4.1.1按時參加班前會；

4.1.2進入工作場所根據工作需要必須穿戴好勞保用品、做到扎緊袖口、領口和上衣下擺口，扎緊工作鞋帶，鎖緊安全帽，嚴禁酒后上崗和班中飲酒。

4.1.3上下工業斜梯直梯時必須抓緊欄桿或扶手并及時清掃梯面雜物，下雪天及時清掃積雪，以防滑倒摔傷。

4.2作業中

4.2.1巡檢汽輪機本體，檢查是否無異常響聲、泄漏、異常振動；觀察各現場壓力、溫度等指示是否正常，觀察油動機的行程、調節汽閥連桿有無卡塞；觀察前后汽封是否處于微冒狀態。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.2巡檢4米油箱本體處，檢查主油箱液位計現場指示是否正常與中控核對；檢查各表計指示是否準確、正常；檢查主油箱處各油管道閥門、法蘭等有無跑冒滴漏情況；觀察冷油器油、水側壓力溫度點示值，并手感溫度比較；觀察濾油器進出口壓差是否正常；檢查周圍是否有雜物，油箱處禁止明火。檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.3巡檢凝汽器本體及所屬管道，檢查各管道、閥門有無“跑冒滴漏”現象；查看循環水進出口壓力、溫度表計示值，并手感比較；觀看膠球清洗裝置膠球運行情況；與中控操作員核對熱井水位；管道較多，行走時注意腳下，防止跌倒摔傷。

4.2.4巡檢凝結水泵，觀察運行泵進出口壓力表計指示值；觀察凝泵及其管道閥門響聲、振動、泄漏；檢查運行及備用泵的油位是否在2/3處；檢查冷卻水是否正常，機械密封處是否承滴狀。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.5檢查射水抽氣系統，觀察運行泵進出口壓力表計指示值；觀察射水泵及其管道閥門響聲、振動、泄漏；根據射水箱水溫調節補水閥門開度；檢查射水抽氣器是否工作正常；觀察現場空冷器連接管道各壓力、溫度指示值是否正常。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊。

4.2.6檢查除氧器本體及所屬管道無泄漏；就地壓力表及溫度表是否正常；與中控核對除氧器水位是否一致；檢查除氧器水封裝置是否需補水；檢查除氧頭排氧門開度是否能排出氣體；檢查除氧器回水閥門是否撞管。檢查有無異響，有無漏油、漏料現象，檢查鏈條有無損壞，檢查主電機油位。檢查時注意高溫部件防止燙傷，上下樓梯抓好扶手，避免跌倒摔傷。

4.2.7巡檢給水泵設備時，檢查電機及泵體前后軸承溫度、振動是否正常；檢查冷卻水是否暢通；檢查地角螺栓是否牢固、有無松動；檢查水泵電機是否無異味、無異聲；檢查各軸承潤滑是否良好；檢查泵體及連接管道、閥門、法蘭處有無滴漏。檢查時與設備保持安全距離，避免機械打擊，遠離高溫設備，防止燙傷。

4.3.作業后

4.3.1開班后會總結工作。

4.3.2向下班交接當班設備運行情況和未完成工作

5、現場危險源辨識及控制措施

6安全注意事項

開車前注意事項

6.1.1確認待啟動設備周圍沒有人或障礙物。

6.1.2確認設備檢修門、觀察門關閉鎖緊并密封良好。

6.1.4確認現場控制站控制面板上所有設備信號正常。

6.1.5確認安全防護及消防設施完好。

6.1.6鍋爐起動前，中控應通知現場人員確認各手動閥門的開閉狀況、電動閥及調節閥是否動作靈活。各監視儀表應處于工作狀態，除汽包上的排氣閥以外，其它排氣閥及排污閥應全閉。在以上事項完成后，根據中控指令在現場監視或起動給水系統及鍋爐輔機設備進入運轉狀態

6.1.7鍋爐起動前，認真檢查汽包水位，現場人員須同中控校對汽包水位，以保證汽包水位在正常值。

6.2運行中的注意事項

6.2.1正確使用工器具，不使用有缺陷的工器具

6.2.2防護設施完整、牢固、可靠，作業環境暢通整潔；

6.2.3防止身體接觸設備運轉部位，以防被卷入造成傷害。

6.2.4巡檢過程中防止踩空，墜落，滑到扭傷，碰傷或者砸傷。

6.2.5巡檢時防止設備漏電或線路絕緣破損漏電造成觸電傷人；

6.2.6檢維修時及時辦理停電手續，掛牌上鎖，如有危險作業，按程序及時辦理危險作業審批手續

7.安全嚴禁事項

7.1嚴禁安全監護人員不到位時檢修作業；

7.2、嚴禁不按照操作程序和注意事項進行巡檢、檢修、維護。

7.3.嚴禁接觸和跨越運轉中的設備及部位；

7.4.嚴禁跑步上下樓梯和不扶欄桿扶手上下樓梯。

7.5.嚴禁從高處往下亂扔雜物或物件

7.6.嚴禁帶電處理電器設備；

7.7.嚴禁攀登、跨越設備；

7.8.嚴禁設備運轉中檢維修；

7.9.嚴禁未經安全確認隨意啟停設備；

7.10、嚴禁危險作業無手續作業。

防護用品配備

正確佩戴和使用防護用品：護耳塞、防塵口罩、安全帽、勞保鞋、勞保服、安全帶等。

應急處置措施

物體打擊、機械傷害、滑跌、燙傷應急處置措施：向公司生產調度匯報，并撥打“120”向當地急救中心取得聯系，詳細說明事故地點、嚴重程度、聯系電話，派人路口接應。

第10篇 窯巡檢崗位安全操作規程

1 目的：

為了保證順利生產、提高設備的運轉率、操作人員必須在認真巡檢的基礎上，隨時發現問題，解決各類問題，使崗位巡檢制度化、標準化、規范化操作。

2 適用范圍：

燒成工段窯巡檢工

3 引用標準：

《勞動安全衛生國家標準》

4 所在崗位存在的職業健康安全風險：

高溫燙傷、機械傷害、起重傷害、物體打擊、觸電、粉塵、噪音、摔傷、墜落、碰傷、掛傷、砸傷、夾傷、頂傷、釘傷、壓傷、切傷、刺傷等安全風險。

5 安全技術要求：

5.1 上班前要充分休息好，四小時內不準喝酒，上班前要穿戴好勞動防護用品，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋上崗，并做好作業期間的一切準備工作。

5.2 接班時必須檢查設備和工作場地，檢查安全防護裝置是否齊全、可靠，排除故障隱患，確保設備和人身的絕對安全。

5.3 接班及班中應特別注意檢查各擋鐵，如發現擋鐵開焊、松動應及時報告值班長，防止掉落傷人，在未經允許的情況下，嚴禁從平臺任何部位往下扔東西和清掃雜物，如許可后也必須有專人監護。

5.4 工作中必須堅守崗位，精心操作，不準擅自把自己的工作交給他人。對玩忽職守、違章作業造成人身或設備事故者，要依據情節給予經濟制裁或紀律處分，情節嚴重者追究刑事責任。

5.5 臨時停車時間較長，需要重新點火時（特別時直接給煤時），人員要離開窯門，以免“回火”燒傷人。

5.6 停窯檢修時，需打開要門時，先確認輔助傳動電機抱閘、離合器無問題并設專人監護，上窯時必須腰拴安全帶、頭戴安全帽，以確保人身安全。

5.7 進入窯內打窯皮時，必須穿戴好勞動保護用品，其他人員進窯必須和窯巡檢工聯系好方能進窯。

5.8 調整托輪，使用大錘時要認真檢查，錘頭不得松動，錘把不得有裂痕，打錘時其余人員應遠離，防止打偏或錘頭脫落傷人。

5.9 從事高空作業時必須拴安全繩、系安全帶，頭戴安全帽，凡屬危險作業必須有人監護。

5.10 往活墊板內抹油時，要站在被動輪外方；要不斷清理設備漏油，以防滑倒。

5.11 停窯檢修時間內需要翻窯時，必須前后、上下、窯內、窯外聯系好，方準開車，非本崗位人員不準開車。

5.12 在打磚、打窯皮時，安全帽、防護皮鞋、手套缺一不可，并設專人監護安全，防止自動脫落傷人。

5.13 檢修前檢查所用工具是否牢固好用，打窯皮、打磚、撬磚時，其余人員必須在5米以外，防止錘頭打偏、脫落及窯皮塊、磚塊崩起傷人。

5.14 在生產和檢修時，發現有危機人身和設備安全的重大隱患時，有權先停止操作或“緊急停車”后再上報。對違章指揮者，崗位有權拒絕執行。

5.15 嚴禁不戴防護面具觀察窯內情況。

6相關文件：

6.1 《中華人民共和國安全生產法》

6.2《水泥廠重大危險源辨識與風險評價匯總表》

6.3《作業場所職業健康監督管理暫行規定》

7 記錄：

7.1《崗位巡檢記錄》

7.2《潤滑記錄》

第11篇 熟料庫配料站崗位安全巡檢操作規程

一.目的和適用范圍:

1. 目的:提高職工安全操作技術水平,杜絕職工違章作業,以保證職工與設備在生產中的安全。

2. 適用范圍:熟料庫、配料站崗位巡檢工

二.安全巡檢操作要求:

1. 開機前檢查:

a.檢查各設備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現象,如有,應及時緊固;傳動部位防護罩是否罩好。

b.檢查各潤滑點油(脂)是否適合,各連接油管、油標處有無漏油現象,如油(脂)不夠或漏油應及時解決。

c.檢查各管道閥門是否在工作位置,各貯氣罐壓力指示是否在正常位置,有無漏氣現象。

d.聯系中控,詢問崗位各設備有無備妥,并檢查各設備控制開關是否已打到中控位置,各急停開關是否已復位。

e.各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當。

h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞,如有應及時清理。

2. 運行中檢查:

a.各設備運行是否正常;有無硬物卡住;各連接螺栓有無脫落;

b.各電機溫度(≦70℃)、設備軸承溫度(≦65℃)是否有溫度上升現象。

c.下料是否通暢,進料粒度有無超標的大塊物料。

d.各收塵器工作是否正常,出風管有無冒灰現象,各設備有無跑料、冒灰現象。

e.皮帶有無跑偏、皮帶電機各部位有無異常的聲音及異常的震動,各軸承、減速機內有無異音。

f. 各下料口是否暢通,皮帶松緊是否適當,清掃器、拉線開關是否完好,皮帶機托輥有無脫落現象

3. 維護與保養:

a.各松動脫落螺栓應及時緊固。

b.勤檢查各潤滑點,及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。

c.及時清理各設備上的油污、雜物、灰塵,保證現場設備與場地的干凈、整潔。

d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件,及時修補與更換。

e.停機時要清皮帶機上的物料,不得帶料停機(特殊情況除外)。

4. 注意事項:

勤檢查熟料下料口,避免因下料不暢造成停磨。

第12篇 熟料庫、配料站崗位安全巡檢操作規程

一．目的和適用范圍：

1. 目的：提高職工安全操作技術水平，杜絕職工違章作業，以保證職工與設備在生產中的安全。

2. 適用范圍：熟料庫、配料站崗位巡檢工

二．安全巡檢操作要求：

1. 開機前檢查：

a.檢查各設備的地腳螺絲、傳動部位螺栓、各部位連接螺栓有無松動和脫落現象，如有，應及時緊固；傳動部位防護罩是否罩好。

b.檢查各潤滑點油（脂）是否適合，各連接油管、油標處有無漏油現象，如油（脂）不夠或漏油應及時解決。

c.檢查各管道閥門是否在工作位置，各貯氣罐壓力指示是否在正常位置，有無漏氣現象。

d.聯系中控，詢問崗位各設備有無備妥，并檢查各設備控制開關是否已打到中控位置，各急停開關是否已復位。

e.各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當。

h. 檢查皮帶稱上下料口有無堵塞，如有應及時清理。

2. 運行中檢查：

a.各設備運行是否正常；有無硬物卡住；各連接螺栓有無脫落；

b.各電機溫度（≦70℃）、設備軸承溫度（≦65℃）是否有溫度上升現象。

c.下料是否通暢，進料粒度有無超標的大塊物料。

d.各收塵器工作是否正常，出風管有無冒灰現象，各設備有無跑料、冒灰現象。

e.皮帶有無跑偏、皮帶電機各部位有無異常的聲音及異常的震動，各軸承、減速機內有無異音。

f. 各下料口是否暢通，皮帶松緊是否適當，清掃器、拉線開關是否完好，皮帶機托輥有無脫落現象

3. 維護與保養：

a.各松動脫落螺栓應及時緊固。

b.勤檢查各潤滑點，及時按潤滑卡要求添加、更換潤滑油脂。

c.及時清理各設備上的油污、雜物、灰塵，保證現場設備與場地的干凈、整潔。

d.勤檢查各擋料皮及易損的零部件，及時修補與更換。

e.停機時要清皮帶機上的物料，不得帶料停機（特殊情況除外）。

4. 注意事項：

勤檢查熟料下料口，避免因下料不暢造成停磨。